噴漆廢氣主要來自溶劑和稀釋劑的（de）揮（huī）發出有機廢氣，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表麵，在（zài）噴漆和固化過程將（jiāng）全部釋放形成有機廢氣。在（zài）噴漆過（guò）程揮發的二甲苯廢氣量約（yuē）占稀釋劑用（yòng）量（liàng）的30％，另（lìng）有70％在（zài）烘幹過程揮發。噴漆塗裝作業中塗料和溶（róng）劑霧（wù）化後形成的二相懸浮物逸（yì）散到周圍的空氣中，汙（wū）染了空（kōng）氣。對被汙染空氣（qì）中的（de）漆霧的收集和分離是（shì）提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排（pái）放要求（qiú）。
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子法、吸（xī）附法、UV光解法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果（guǒ）。 優點（diǎn）：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機物。
2.燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機（jī）廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目的。 優點：淨化效率高（gāo），可達95%以上。 缺點：需要大量熱能（néng），如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次汙染。
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互（hù）接觸，使廢氣中（zhōng）的有害物質溶入（rù）吸收（shōu）液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液（yè）另行（háng）處理。 優點：投資小（xiǎo），運行（háng）費用低，操作簡單。 缺點：處理效率低，不穩（wěn）定，淨化效率不高，約為50%，難於達到相（xiàng）關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次汙染。
4.冷（lěng）凝法：通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質（zhì）的凝結（jié）點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出（chū）來，從而淨化。優點：運行穩定，淨化效率高。 缺點：投資較大（dà），對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用（yòng）高。
5.等離子法：等離子體是（shì）物質存在的除固態、液態、氣態（tài）之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電（diàn）性。等離子體（tǐ）中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和（hé）光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物（wù）分子受到高能電子（zǐ）碰（pèng）撞（zhuàng），被（bèi）激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有（yǒu）機物分子、基團、自由基等（děng）反應，最終使有機物分子氧化降解（jiě）為CO、CO2和HO2。優點：廣泛適用性，適合於處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇（jù）臭的有害氣體，彌（mí）補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單（dān）獨（dú）的低（dī）溫等離子體技術在（zài）處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如（rú）不能完全徹底地把有害氣（qì）體轉化為無（wú）害氣（qì）體，副產物（wù）較（jiào）多（duō）;且在氧（yǎng）等離子體下產生大量的臭（chòu）氧;能耗較高;脫除效率較低等。
6.吸附法：利用多孔性（xìng）的活性炭、矽澡土、無煙煤等分子級的大表麵剩餘能，將有機氣體分子吸附到其表麵，從（cóng）而淨化。 優點：處（chù）理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低（dī）。 缺點：係統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
7.UV光解法：利（lì）用UV光解淨化設備發出特製的高（gāo）能UV紫外線光束（shù）分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊（yóu）離氧（即（jí）活（huó）性氧），同時高能（néng）UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化（huà）成低分子化合物、水和二（èr）氧化碳，達到淨化處理廢氣目的。優點（diǎn）：高效除惡（è）臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨（jìng）化（huà）處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時（shí）連續工作；運（yùn）行成本低本，設（shè）備耗能低，無需（xū）專（zhuān）人管理與維護（hù），隻需作定期檢查（chá）。其廣泛應用於印刷廠、噴塗廠、印染廠（chǎng）、電子廠、塑料廠、塗（tú）料廠、家具廠、煉油廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、食品加工廠、魚粉（fěn）飼料廠、養殖廠、屠宰廠、汙水處（chù）理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的淨（jìng）化處理。
